一、結(jié)構(gòu)工件

結(jié)構(gòu)工件主要是用來承受外力的，具體的粉末冶金制品主要有軸承或者是鋼貝。軸承不但起到了起重方面的作用，而且還具有潤滑轉(zhuǎn)向的作用，讓設(shè)備能夠發(fā)揮較豐富的作用。對于那些大型機械來說，越發(fā)離不開這些小配件。

二、摩擦工件

摩擦工件也是比較重要的小配件，在很多領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。比較常見的粉末冶金制品形式有離合器片或者是剎車帶等等，通常會使用在汽車坦克或者是工程領(lǐng)域。這些設(shè)備都有豐富的摩擦組件，能夠為車輛帶來比較強的摩擦屬性，也確實可以很好的適應(yīng)相關(guān)領(lǐng)域的需求。對于很多運輸裝置來說，是重要的一部分。

三、過濾元件

過濾元件使用在機場汽車等領(lǐng)域，主要用于過濾各種氣體和液體，對設(shè)備的制作精度要求較高。還有大家很少接觸的飛行器，里面會有一些多孔的材料，同樣是粉末冶金制品。綜合來說，這方面的元件整體制作愈加精細，也確實能適應(yīng)一些用途，因此在一些領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，也確實解決了用戶的很多擔(dān)憂。

拓展：粉末冶金工藝主要有以下幾個基本工序：

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學(xué)法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用較廣的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得相應(yīng)形狀和尺寸的壓坯，并使其具有相應(yīng)的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用較多的是模壓成型。此外還可使用3D打印技術(shù)進行胚塊的制作。

3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的物理機械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度較低；對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般較其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等燒結(jié)工藝。

4、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、熱處理及電鍍。此外，近年來如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的處理，取得較好的效果。