粉末冶金結(jié)構(gòu)燒結(jié)后，還需要進(jìn)行一系列的處理，那么它的處理過程是怎么樣的呢？今天翔宇粉末冶金小編就來給大家介紹一下。

粉末冶金結(jié)構(gòu)件處理過程

　　方法1：提高加工零件的精度

　　含油軸承制造商的制造商通常將燒結(jié)零件放入結(jié)構(gòu)類似于壓模的成型模具中，然后在壓力機(jī)上進(jìn)行壓制過程。 這種后處理方法可以提高被加工零件的尺寸精度并減小零件的表面。

　　方法2：處理油性零件

　　將燒結(jié)的粉末冶金加工件放入100-200℃的熱油中，或在真空下使油滲入粉末加工件的孔中。 這種后處理方法可以防止零件生銹并提高耐磨性。 如浸油銅套，浸油軸承。

　　方法3：提高零件的耐磨性

　　粉末冶金零件在500-600℃的水蒸氣中加工，在零件的內(nèi)外表面形成堅(jiān)硬且致密的氧化膜。 這種方法可以提高上海粉末冶金處理后零件的耐磨性，還可以防止零件生銹。

　　粉末冶金的主要優(yōu)點(diǎn)是它是由粉末材料燒結(jié)而成的，因此油浴后具有良好的自潤滑性。 可以形成各種尺寸的牙齒形狀。 通常，不允許其他處理； 缺點(diǎn)是，與傳統(tǒng)機(jī)加工齒輪相比，強(qiáng)度不足以傳遞大扭矩。 牙齒輪廓精度通常為6-9，尺寸精度通常為最高IT7-6。

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