粉末冶金含油軸承可分為：鐵基粉末冶金含油軸承,銅基粉末冶金含油軸承,銅鐵基粉末冶金含油軸承。

銅鐵基粉末冶金含油軸承工作原理:粉末冶金含油軸承利用燒結(jié)體的多孔性,使之含浸10%~40%(體積分?jǐn)?shù))潤滑油,于自行供油狀態(tài)下使用。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度升高，由于油的膨脹系數(shù)比金屬大，因而自動(dòng)進(jìn)入滑動(dòng)表面以潤滑軸承，停止工作時(shí)油又隨溫度下降被吸回孔隙。

銅鐵基粉末冶金含油軸承主要參數(shù)

材料:BCF(銅鐵基)

含浸油:GLY2100

環(huán)壓強(qiáng)度:大于190MPA

銅鐵基粉末冶金含油軸承是以銅粉和鐵粉為原料，經(jīng)模具壓制、高溫?zé)Y(jié)、真空浸油后加工而成。 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于家用電器、電動(dòng)工具、紡織機(jī)械、化工機(jī)械、汽車工業(yè)等。

銅鐵基粉末冶金含油軸承加工類型：可以加工成直軸套，法蘭翻邊軸套，墊片，滑塊，非標(biāo)異型件等，支持非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品定做。

銅鐵基粉末冶金含油軸承應(yīng)用特點(diǎn)：粉末冶金含油軸承一般來說主要是用原料粉經(jīng)壓制，燒結(jié)，整形，浸油等工序制造而成的。產(chǎn)品生產(chǎn)機(jī)器自動(dòng)化程度比較高，日產(chǎn)量比較大，大部分產(chǎn)品一次就能成形，因此批量越大越好生產(chǎn)。而且現(xiàn)在用的模具少一點(diǎn)的話可能做幾十萬只，多的話可能做百萬只以上。但模具費(fèi)用比較高，因此批量少的話就不好做了，而且更換模具的時(shí)間也長。 粉末冶金含油軸承一般來說一次就能成形，基本不用切削加工。成本比機(jī)加工低，材料浪費(fèi)也少，價(jià)格因此比較便宜。也符合現(xiàn)在提倡節(jié)約能源的國家政策政策 ,因此被認(rèn)為這是一個(gè)不會(huì)落伍的技術(shù)。

粉末冶金含油軸承其基體里已經(jīng)用真空含浸的方法充滿了潤滑油，并且在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于溫度升高和泵吸的原因，其中的潤滑油會(huì)滲出到運(yùn)轉(zhuǎn)表面，故可用于不另加潤滑油的場合。

這種軸承發(fā)明于20世紀(jì)初，因其制造成本低、使用方便，得到了廣泛應(yīng)用,現(xiàn)在已成為汽車、家電、音響設(shè)備、辦公設(shè)備、農(nóng)業(yè)機(jī)械、精密機(jī)械等各種工業(yè)制品發(fā)展不可或缺的一類基礎(chǔ)零件。

1、含油軸承成本低，價(jià)格便宜，適合大批量生產(chǎn)使用。

2、含油軸承能夠吸振、且摩擦系數(shù)低，因此使用含油軸承一般噪音很低。

3、由于含油軸承本身含有潤滑油，且能起到自潤滑作用，因此適用于一些不易于加油的場合。

缺點(diǎn)

1、由于粉末冶金工藝的多孔特性，造成含油軸承自身強(qiáng)度不高，不適用于高負(fù)載的場合。

2、含油軸承自身耐磨性較差，壽命短，長時(shí)間使用后內(nèi)孔易磨損，造成振幅大，噪音大等不良發(fā)生。